Page 324 - indexf

центрикового расположения относительно оси корпуса, объем
ячейки уменьшается и происходит сжатие. Лопатки при этом
под действием центробежных сил плотно прижимаются к внут-
ренней поверхности корпуса 6. Сжатый воздух через выпускной
патрубок 5 поступает в трубопровод пневмотранспортной уста-
новки.

Для подачи груза в трубопровод нагнетательных установок
применяют винтовые или камерные питатели. Пневмовинтовой
питатель (рис. 13.2, д) представляет собой приводимый в дви-
жение электродвигателем 20 винт 13 переменного шага (или
диаметра). Материал из бункера поступает через загрузочное
отверстие в корпус 6, захватывается винтом и подаётся в смеси-
тельную камеру 14. Благодаря указанной конструкции винта ма-
териал по мере продвижения уплотняется, а затем в смеситель-
ной камере, попав в струю сжатого воздуха, разрыхляется, обра-
зуя аэросмесь.

В нагнетательных системах материал часто загружают через
шлюзовые затворы (питатели). Их применяют также в циклонах,
фильтрах, бункерах, пылеуловителях, разгрузочных устройствах
как во всасывающих, так и в нагнетательных установках. Ос-
новное назначение шлюзового питателя – передавать материал
из мест более низкого давления в места более высокого давле-
ния, и наоборот.

Наиболее распространён ротационный (шлюзовой) затвор,
схема которого приведена на рис. 13.2, ж. Он представляет со-
бой многокамерный барабан 18, вращающийся от специального
привода. Через штуцер 17 материал из бункера поступает в
ячейки вращающегося барабана 18 и высыпается из них в нагне-
тательный трубопровод 19, в котором и увлекается струёй по-
ступающего воздуха.

Производительность Q (кг/ч) шлюзового питателя (затвора)
определяют по формуле

Q = i ⋅α ⋅ψ ⋅ω ⋅γ ,

где i – вместимость ячеек барабана, м3, α – коэффициент, учи-
тывающий аэрирование материала: α = 0,5…0,6; ψ – коэффици-

324