Page 248 - indexf

хваты, которые зацепляются за вертикальные штанги 8 тележек
6, передвигающихся по полу.

Применяются также комбинированные (несуще-толкающие
или несуще-грузоведущие) конвейеры, которые сочетают
свойства грузонесущих и толкающих (первые) или
грузонесущих и грузотянущих (вторые) конвейеров.

Для конвейеров с пространственными трассами применяют
разборные цепи, звенья которых имеют возможность повора-
чиваться в вертикальных и горизонтальных плоскостях (рис.
9.11, г).

Подвесные конвейеры применяют во многих отраслях про-
мышленности для перемещения полуфабрикатов и изделий с
одного рабочего места к другому. Подвесные грузоведущие
конвейеры используют также на складах для перемещения
штучных грузов и автоматизации складирования, при выпол-
нении погрузочно-разгрузочных работ.

Основными параметрами подвесных конвейеров являются
массовая производительность Q, штучная производительность
Z, скорость цепи υ, шаг цепи t, грузоподъемность каретки Nг.
Шаг разборных цепей составляет 80, 100, 160 мм (ГОСТ 589-
85). Расчетные нагрузки на каретки равны 2,5; 5 и 8 кН.

Грузоподъемность тележек подвесных толкающих конвейе-
ров составляет 0,05....1,25 т, грузоподъемность сцепов - соответ-
ственно 0,07 т и 2 т. Скорость цепи грузонесущих конвейеров
составляет 0,007...0,66 м/с, а расчетное натяжение цепи 8...12,5
кН. У самых мощных конвейеров расчетное натяжение цепи
достигает 30 кН.

9.4.2 Основные элементы

Основными элементами подвесных конвейеров являются
загрузочные, разгрузочные, приводные и натяжные устройства.

Загрузку и р азгрузку подвесных конвейеров выполняют
вручную или при помощи полуавтоматических устройств.
Данные операции осуществляют обычно на ходу конвейера
при скорости 10...15 м/мин. При автоматической загрузке
подвесок 3 (рис. 9.12) грузонесущего конвейера 1 грузы 5
подают по роликовому столу 4 в позицию загрузки. При этом
лапы подвесок 3 входят между гребенками стола 4 и,
поднимаясь, захватывают груз 5. Данный способ нашел

248